不锈钢复合管为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发作相应的变化。因此在不锈钢的加 工进程(如机械加工、铸造、焊接和切开等)中，一是受温度的影响部分极易分出新相(部分相变)，晶界间物质的物理化学状况与晶粒自身不同，致使晶界处的腐 蚀速度明显大于晶粒自身(晶间腐蚀)。不管是分出的新相耐腐蚀，仍是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。

受加工温度的影响极易发生内应力，很多氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切开进程中，部分温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，乃至发生部分熔化，内应力过大， 应力腐蚀尤为明显。在室温抛光进程中，尽管能够通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，可是无法完全防止应力腐蚀和晶间腐蚀等。

要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀，有必要从不锈钢设备的加工工艺下手，严格控制工艺参数，包含焊接工艺参数、切开办法、热处理温度等，防止析晶和内应力会集。抛光 进程中发现焊缝和热处理部位发生腐蚀现象，特别是等离子切开面发生严峻腐蚀，并且跟着时刻的延伸而加重。加热弯管时被加热部位也发生严峻腐蚀现象。

不锈钢复合管加工需求留意以下关键：

1、通过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板外表是一种暗淡外表，有点粗糙。

2、 通过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧。这是修建使用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，外表略有些发 光，能够进行抛光处理；亮光退火：这是一种反射性外表，通过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮光退火仍坚持其反射外表，并且不发生氧化皮。因为光 亮退火进程中不发作氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化处理。

3、抛光外表加工：外表通过均匀地研磨，磨料粒度为80~100；毛面抛光，外表有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

4、单向外表加工，反射性不强，这种外表加工可能在修建使用中用处最广。其工艺过程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为180的磨料研磨。