塑性复合成形技能使用资料的弹塑性特性，使内不锈钢复合管外管触摸并发作严密的结合。塑性复合成形技能品种许多，但其复合进程与机理基本上是共同的，以内覆管为例，其塑性复合进程能够分为以下三个连续进程：

( 1 )内管变形阶段：开始时内层管与外层管之间存在空隙，当内管内壁施加加载压力后，内管管壁发作径向胀大，直到内管外外表与外管表里表刚好触摸，空隙消除，此时还未发作触摸压力。

( 2 )复合阶段：跟着加载压力的持续添加，开始了对外管的加载进程。外管首先呈现弹性扩张，直到外管表里表满意屈服条件后，外管呈现部分塑性扩张。跟着加载压力不断加大，外管中的塑性区不断扩展，直到到达最大加载压力停止。

( 3 )卸载阶段：加载压力从最大逐渐削减至零，这时内管与外管均处于卸载状况。因为第二阶段中发作了塑性变形，当加载压力完全消除后，表里管之间依然触摸，发作剩余触摸压力。

在不锈钢复合管塑性复合进程中，内管发作了大塑性变形，外管则处于弹性变形状况或部分塑性变形状况，在卸载时因为外管的回弹量大于内管的回弹量，外管箍紧内管，两管之间 形成胀紧力，即剩余触摸压力，到达严密的机械结合；剩余触摸压力的巨细取决于资料的回弹能力。如果在高温条件下，则在复合阶段管层间塑性变形量越大，越易 在结合界面发作扩散反应，到达界面冶金结合。